На нашем предприятии была проведена фотосъемка процесса производства промышленных пылесосов. Полученные снимки наглядно демонстрируют, как происходит создание нашей инновационной продукции - от первого этапа обработки материалов до конечной упаковки готовых изделий.
Наши этапы в производстве:
- Лазерная резка: На этом этапе производится лазерная резка металлических листов для получения деталей необходимой формы и размера согласно чертежам и техническим требованиям.
- Гибка: Вырезанные детали подаются на гибочный станок, где им придается нужная форма для образования рам и каркасов пылесоса.
- Вальцовка: Некоторые цилиндрические части пылесоса, такие как трубы и соединения, формируются на вальцовочном станке, где металлические листы скручиваются в цилиндры или конические формы.
- Сварка: Подготовленные элементы, такие как рамы, трубы и детали, соединяются между собой с помощью сварки, чтобы сформировать корпус пылесоса.
- Зачистка: После сварки производится зачистка сварных швов и удаление заусенцев с поверхностей для подготовки к окраске.
- Окраска: Корпус пылесоса подвергается порошковой окраске, чтобы обеспечить защиту от коррозии и придать привлекательный внешний вид.
- Сборка: На этом этапе происходит сборка пылесоса, куда входят установка двигателя, фильтров, колес, шлангов и прочих компонентов в соответствии с конкретными требованиями заказа.
- Контроль качества: Собранные пылесосы проходят контроль качества, где проверяется их функциональность, отсутствие дефектов и соответствие заявленным характеристикам.
- Упаковка: Готовые изделия упаковываются в защитную обрешётку для обеспечения безопасной транспортировки.
- Транспортировка: Упакованные пылесосы отправляются клиентам или на склад посредством соответствующих транспортных средств.
